تولید اسکرابر FRP با روکش PVC تکمیل شد، به زودی به سایت پروژه ارسال می شود

A اسکرابر FRP با روکش PVCبرای صنعت کلر{0}}قلیایی اخیراً فرآیند تولید اصلی خود را در کارخانه ما تکمیل کرده است (Hebei Jiarui FRP Co., Ltd.) و در حال حاضر در حال مونتاژ-سایت پشتیبانی های اسکید است. قرار است این تجهیزات در اواسط ماه آینده از طریق دریا به یک پایگاه بزرگ تولید کلر-قلیایی در اندونزی ارسال شود تا اجزای اسیدی و کلر موجود در گاز دم فرآیند را تصفیه کند.

به گفته کارخانه، بدنه اصلی این اسکرابر یک سیستم کامپوزیتی با فایبرگلاس (FRP) به عنوان لایه ساختاری و پلی وینیل کلراید (PVC) به عنوان پوشش داخلی است. کار فعلی بر روی مجموعه تکیه گاه لغزش متمرکز است: تکیه گاه های لغزش اجزای اتصال بین پایین تجهیزات و سکوی فونداسیون هستند و دقت تراز جوش آنها مستقیماً بر قابلیت عمودی و ضد{1}} واژگونی بدنه برج در طول حمل و نقل و بهره برداری تأثیر می گذارد. تیم مونتاژ موقعیت‌های پیچ لنگر را یکی یکی تنظیم می‌کند و درمان ضد خوردگی ثانویه را روی سطوح جفت‌گیری پایه و درپوش انتهایی پایینی برج اعمال می‌کند. با توجه به رطوبت بالا و محیط اسپری نمک بالا در سایت پروژه اندونزی، این طراحی اضافی ضروری است.

گاز خروجی از صنعت کلر{0}}قلیایی در صنایع شیمیایی بسیار خورنده است. کلر، کلرید هیدروژن و قطرات اسید هیپوکلرو حباب شده که در جریان الکترولیز آب نمک رها می شوند، اگر مستقیماً در خطوط لوله بعدی تخلیه شوند، می توانند تجهیزات فولاد کربن معمولی را در عرض چند ماه دچار خوردگی کنند. این اسکرابر FRP با روکش PVC{3}}این چالش را با طراحی متریال دو لایه برطرف می‌کند: پوشش داخلی PVC مستقیماً با محیط گازی تماس می‌گیرد و از مقاومت عالی آن در برابر نفوذ یون کلرید برای جلوگیری از حمله شیمیایی استفاده می‌کند. لایه بیرونی FRP استحکام ساختاری و مقاومت در برابر فشار خارجی را فراهم می کند و در عین حال به عنوان یک پشتیبان برای جلوگیری از تغییر شکل بیش از حد PVC به دلیل نوسانات دما عمل می کند. شایان ذکر است که این دو ماده با ضرایب منسجم انبساط حرارتی طراحی شده‌اند-که در بسیاری از خرابی‌های گذشته یک نقطه ضعف است.

لازم به ذکر است که همه اسکرابرهای{0}}FRP با روکش PVC برای کار با گاز کلر با دمای بالا مناسب نیستند. هنگامی که دمای گاز ورودی از 65 درجه بیشتر شود، خطر نرم شدن پوشش PVC به طور چشمگیری افزایش می یابد. تجهیزات صادر شده در این مورد مناسب است زیرا پارامترهای فرآیند ارائه شده توسط طرف پروژه اندونزی به شدت دمای ورودی گاز دم زیر 52 درجه را کنترل می کند (یک برج خاموش کننده در قسمت جلویی نصب شده است). اگر دما بالاتر است، باید از پوشش PP (پلی پروپیلن) یا ساختار تمام-FRP استفاده شود-اما دو مورد آخر نسبت به PVC در برابر اکسیداسیون کلر مقاومت کمتری دارند. این مبادله{10}در انتخاب مواد دقیقاً منطق عملی در زمینه حفاظت در برابر خوردگی شیمیایی را منعکس می‌کند: "هیچ بهترین وجود ندارد، فقط در معرض خطرترین است."

انتظار می رود مونتاژ تجهیزات تا پایان این ماه به پایان برسد و پس از آن آزمایش هوابندی نهایی انجام شود (فشار تست 0.12 مگا پاسکال، فشار به مدت 30 دقیقه نگه داشته شود). یک پلاک نام چاپ شده با "PVC{3}}اسکرابر FRP با آستر"-ساخته شده از فولاد ضد زنگ 316L، مقاوم در برابر خوردگی آب دریا- سفارشی شده است و منتظر نصب در زیر حلقه پشتیبانی در وسط بدنه برج است.