اسکرابر گاز اسیدی FRP: انتخابی ایده آل برای تصفیه گازهای زائد در صنایع شیمیایی و آبکاری

با مقررات زیست محیطی سختگیرانه فزاینده و استانداردهای انتشار صنعتی به طور مداوم سخت تر، تصفیه کارآمد گازهای زائد اسیدی تولید شده در طی فرآیندهای تولید به چالشی جدی برای صنایعی مانند صنایع شیمیایی، آبکاری و تولید الکترونیک تبدیل شده است. به عنوان یک نوع جدید از دستگاه تصفیه گاز زائد ساخته شده از پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP)،اسکرابر گاز اسیدی FRPبا مقاومت عالی در برابر خوردگی، عملکرد پایدار و راندمان تصفیه بالا، به تدریج جایگزین اسکرابرهای فلزی سنتی می شود و به راه حل ترجیحی برای تصفیه گازهای زائد در بسیاری از شرکت ها تبدیل می شود.

اسکرابر گاز اسیدی FRP که به عنوان برج تصفیه مه اسیدی فایبرگلاس یا برج جذبی پرشده با FRP نیز شناخته می شود، شاخه مهمی از برج های GRP (پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه) است. بدنه اصلی این تجهیزات از پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه (FRP)، با رزین وینیل غیراشباع مقاوم در برابر شعله به عنوان ماتریس و الیاف شیشه بدون تاب بدون قلیایی به عنوان ماده تقویت‌کننده ساخته شده است و به‌طور یکپارچه از طریق فرآیندهای سیم‌پیچ یا قالب‌گیری دستی{{3}فرآوری می‌شود.

این تجهیزات یک ساختار اتصال فلنج تقسیم‌بندی شده استوانه‌ای عمودی را اتخاذ می‌کند که عمدتاً از اجزای اصلی مانند بدنه برج، مخزن ذخیره مایع، لایه بسته‌بندی، سیستم اسپری، لایه دمیستر و سیستم گردش تشکیل شده است. اصل کار اصلی برج شستشو "تماس ضد جریان + گاز{2}}خنثی سازی مایع"-گاز زباله اسیدی از پایین برج وارد می شود و تحت عمل فن به سمت بالا جریان می یابد. مایع جاذب قلیایی (معمولاً محلول هیدروکسید سدیم) از بالای برج به پایین پاشیده می شود و با گاز زائد روی سطح لایه بسته بندی تماس کامل برقرار می کند. از طریق یک واکنش خنثی سازی گازی-مایع دو فازی{{6}، اجزای اسیدی به نمک های خنثی و آب تبدیل می شوند. سپس گاز تصفیه شده توسط لایه دمیستر آبگیری شده و مطابق با استانداردها تخلیه می شود. لایه بسته‌بندی از بسته‌بندی با کارایی بالا مانند حلقه‌های پال یا حلقه‌های طرح‌دار دایره‌ای، با مساحت سطح مشخص 620 تا 2500 مترمربع بر مترمربع استفاده می‌کند که به طور قابل‌توجهی بازده تماس مایع را در مقایسه با بسته‌بندی سنتی بهبود می‌بخشد.

استفاده گسترده از اسکرابر در بسیاری از سناریوهای صنعتی عمدتاً به دلیل مزایای برجسته زیر است:

(I) مقاومت در برابر خوردگی عالی-این رقابت اصلی مواد FRP است. FRP (پلاستیک تقویت‌شده با الیاف شیشه) مقاومت بسیار خوبی در برابر هوا، آب و غلظت‌های کلی اسیدها، قلیایی‌ها، نمک‌ها و روغن‌ها و حلال‌های مختلف از خود نشان می‌دهد و جایگزین مواد فلزی سنتی مانند فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ در زمینه حفاظت از خوردگی شیمیایی می‌شود. ساختار محتوای رزین بالا آن را قادر می سازد در برابر فرسایش طولانی مدت-از گازهای بسیار خورنده مختلف مانند غبار اسید کلریدریک، غبار اسید سولفوریک، اسید هیدروفلوریک و اکسیدهای نیتروژن مقاومت کند و به طور موثر از نقص مواد فلزی که به راحتی خورده می شوند و در اثر غبار اسیدی از بین می روند جلوگیری می کند.

(II) سبک و بالا-استحکام، نصب آسان-چگالی نسبی FRP فقط 1/4 تا 1/5 فولاد کربنی است، اما استحکام کششی آن نزدیک یا حتی بیشتر از فولاد کربنی است. ضمن اطمینان از استحکام ساختاری، وزن برج را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و حمل و نقل و نصب را راحت‌تر می‌کند.

(III) عملکرد پایدار و راندمان تصفیه بالا-سرعت برج خالی برج شستشوی گاز پسماند اسیدی FRP عموماً در 0.5 تا 1.2 متر بر ثانیه کنترل می‌شود و راندمان تصفیه به طور کلی می‌تواند به 85٪ تا 95٪ برسد و در برخی از طرح‌های بهینه، حتی می‌تواند به بیش از 98٪ برسد. دیواره داخلی صاف برج مستعد پوسته پوسته شدن و گرفتگی نیست و با کمک سیستم اسپری گردشی می توان از جاذب دوباره استفاده کرد و هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

(IV) عمر طولانی و هزینه نگهداری کلی پایین-محصولات FRP با کیفیت بالا- عمر طراحی 8 تا 15 سال دارند. پوشش رزین ژل کت خارجی خاصیت ضد پیری اشعه ماوراء بنفش دارد و می تواند با محیط های کاری از -50 درجه تا 120 درجه سازگار شود. در مقایسه با برج‌های فولادی که نیاز به نگهداری مکرر ضد خوردگی دارند و مواد PP که در دماهای بالا مستعد تغییر شکل و پیری هستند، FRP دارای مزیت قابل‌توجهی در هزینه‌های نگهداری کلی در طول عملیات طولانی‌مدت است.

طراحی لایه بسته‌بندی بهینه-بسته‌بندی برج از مواد مقاوم در برابر خوردگی{1} مانند PP یا CPVC ساخته شده است و عمدتاً از ساختارهای بسته‌بندی معمولی مانند حلقه‌های پال، حلقه‌های پلکانی یا کره‌های توخالی چند وجهی- تشکیل شده است. این منجر به تخلخل بالا، کاهش فشار کم و سطح ویژه بالا می شود که شرایط انتقال جرم ایده آل برای تماس گاز{4}}مایع را فراهم می کند.

سیستم اسپری چندلایه-معمولاً 2 تا 3 لایه نازل مارپیچی فشار بالا پیکربندی می‌شوند که به نرخ پوشش بیش از 95% دست می‌یابد. نسبت مایع به

ریزش{0}با کارایی بالا - بالای برج مجهز به یک صفحه سیکلون ترکیبی و دیمستر صفحه بافل است که بازده حذف بیش از 95 درصد برای قطرات با قطر 5 میکرومتر یا بزرگتر را به دست می‌آورد و به طور موثر از پدیده "مه سفید" در حین انتشار گاز تصفیه شده جلوگیری می‌کند.

طراحی ساختار مدولار - بدنه برج از اتصالات فلنجی تقسیم‌بندی شده استفاده می‌کند، که امکان تنظیم انعطاف‌پذیر ارتفاع برج را با توجه به شرایط محل و الزامات درمان، تسهیل حمل‌ونقل، نصب و نگهداری بعدی فراهم می‌کند.

برج GRP به طور گسترده در زمینه های صنعتی که گازهای زائد اسیدی تولید می کنند، مانند صنایع شیمیایی، متالورژی، الکترونیک، آبکاری، نیمه هادی ها و صنایع دارویی استفاده می شود. به طور خاص، این شامل:

صنایع شیمیایی - گازهای اسیدی قوی مانند غبار اسید هیدروکلریک، غبار اسید سولفوریک و اکسیدهای نیتروژن که در طی فرآیندهای تولید کلر{0}}گیاهان قلیایی، گیاهان کود و گیاهان آفت کش ساطع می شوند.

صنعت آبکاری و تصفیه سطح - غبار اسید کرومیک و مه اسید هیدروفلوئوریک که از فرآیندهایی مانند مخازن آبکاری الکتریکی، خطوط ترشی و آنودایز و همچنین گازهای زائد اسیدی از خطوط تولید ترشی فولاد تولید می شود.

فرآیندهای تولید الکترونیک و نیمه هادی‌ها-مانند حکاکی PCB، تمیز کردن ویفر، و ترشی ویفر سیلیکونی خورشیدی، فلوئور{1} حاوی گازهای زائد و گازهای اسیدی آلی تولید می‌کنند.

اسکرابرهای گاز اسیدی FRP با مقاومت بالا در برابر خوردگی، راندمان تصفیه عالی، عملکرد پایدار و هزینه های نگهداری کلی پایین، به یک راه حل ایده آل برای تصفیه گازهای زائد در صنایعی مانند شیمیایی، آبکاری و الکترونیک تبدیل شده اند. به خصوص برای محیط های کاری با ترکیبات پیچیده گازهای زائد و خورندگی قوی، مواد FRP نسبت به مواد جایگزین مانند PP و فولاد ضد زنگ مزایای غیرقابل جایگزینی دارد. به عنوان یکی از اعضای مهم خانواده محصولات برج GRP، اسکرابرهای گاز اسیدی FRP به طور مداوم در حال ارتقاء مکرر فن آوری های تصفیه گاز زباله های صنعتی هستند.