لوله های داخلی 2.5 متری بسیار بزرگ FRP با موفقیت به تولید انبوه رسیدند

سیم پیچی دقیق، شکل دادن به "استخوان های فولادی"

در خط تولید خط لوله مدرن، غول بزرگی با قطر 2500 میلی متر در حال شکل گیری است. پیوند تولید هسته آن - فرآیند سیم پیچ الیاف با سرعت کامل در حال اجرا است: راهنمای نخ دقیقاً کنترل شده، فیبر شیشه ای آغشته به رزین را هدایت می کند که با سرعت بالا می چرخد ​​و دقیقاً روی قالب هسته غول پیکر چیده شده است. تکنسین ها به دقت کشش و زاویه را کنترل می کنند تا اطمینان حاصل کنند که هر لایه الیاف مطابق با مسیر از پیش تعیین شده در هم تنیده شده است و این امر بسیار بزرگ است.لوله FRPسختی حلقه و استحکام محوری مورد نیاز. کنترل دقیق "مقدار اشباع الیاف" در این پیوند، کلید اطمینان از مقاومت در برابر خوردگی خط لوله در آینده است.

پخت هوشمند، ریخته گری عملکرد عالی

پس از سیم پیچی و شکل گیری، خط لوله غول پیکر بلافاصله وارد مرحله پخت حیاتی می شود و مرحله پخت یک برنامه گرمایش گام به گام سخت را آغاز می کند. منحنی دما دقیقاً توسط سیستم مرکزی کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ضخامت دیواره لوله (معمولاً بیش از 25 میلی متر) به طور یکنواخت از داخل به خارج پخت می شود. این مرحله به طور مستقیم خواص فیزیکی و شیمیایی نهایی لوله FRP را تعیین می کند - رزین کاملاً به هم متصل می شود، به طوری که لوله استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی عالی مورد نیاز طراحی را به دست می آورد.

بازرسی کیفیت، پروژه های بزرگ اسکورت

پس از انجماد و خنک شدن کامل، این نماد 2500 میلی متری استلوله FRPبازرسی نهایی را آغاز کرد. تیم بازرسی کیفیت از تشخیص عیب اولتراسونیک، آزمایش فشار آب (معمولاً تا 1.5 برابر فشار کاری) و نمونه برداری از برش سطح انتهایی برای انجام یک "بررسی فیزیکی" جامع از چگالی لوله، اتصال بین لایه ها، ظرفیت تحمل فشار و دقت ابعادی استفاده کرد. نکته کلیدی، بازرسی دقیق درجه انجماد (تکمیل واکنش رزین) است تا اطمینان حاصل شود که به طور کامل با الزامات استحکام و دوام برای خدمات طولانی مدت در محیط های خشن (مانند خوردگی بالا و دفن عمیق) مطابقت دارد. لوله های FRP که بازرسی دقیق کیفیت را گذرانده اند در شرف اجرای پروژه های زیرساختی بزرگ مانند شبکه های بزرگ لوله های شهری و تصفیه فاضلاب صنعتی هستند.